Dodaj produkty podając kody
Chwyt SK - DIN69871
( ilość produktów: 76 )Chwyt SK – DIN 69871 – precyzyjny system mocowania narzędzi w obrabiarkach CNC
Chwyty SK zgodne z normą DIN 69871 to jeden z najbardziej rozpowszechnionych systemów mocowania narzędzi w nowoczesnych obrabiarkach sterowanych numerycznie. Ich konstrukcja została opracowana z myślą o wysokiej dokładności pozycjonowania i stabilnym przenoszeniu momentu obrotowego przy dużych prędkościach. Dzięki temu chwyty SK stanowią niezawodne rozwiązanie w obróbce skrawaniem, łącząc sztywność, precyzję i uniwersalność zastosowań.

Oprawka zaciskowa Weldon DIN50 - 40mm

Oprawka zaciskowa Weldon DIN50 - 32mm

Oprawka zaciskowa Weldon DIN50 - 25mm

Oprawka zaciskowa Weldon DIN50 - 20mm

Oprawka zaciskowa Weldon DIN50 - 16mm

Oprawka zaciskowa Weldon DIN40 - 40mm

Oprawka zaciskowa do tulejek ER32 - DIN40 63mm

Oprawka zaciskowa do tulejek ER25 - DIN50
Budowa i charakterystyka systemu SK – DIN 69871
Stożkowy kształt chwytu SK zapewnia doskonałe osiowanie narzędzia i pewne mocowanie w gnieździe wrzeciona. Standard DIN 69871 definiuje wszystkie wymiary stożka, rowków zabierakowych i gwintu ściągacza, co gwarantuje pełną wymienność z systemami BT i CAT.
W zależności od potrzeb technologicznych wyróżnia się dwa podstawowe typy chwytów:
-
SK typu A – z centralnym gwintem mocującym, przeznaczony do standardowego mocowania narzędzi za pomocą ściągacza,
-
SK typu AD – wyposażony dodatkowo w kanały do doprowadzania chłodziwa przez narzędzie, co zwiększa efektywność skrawania i wydłuża trwałość ostrzy.
Dzięki precyzyjnemu wykonaniu stożka i powierzchni czołowej, chwyty SK umożliwiają przenoszenie dużych obciążeń osiowych i promieniowych przy zachowaniu bardzo niskiego bicia promieniowego.
Zastosowanie chwytów SK – DIN 69871
System SK znajduje zastosowanie we wszystkich typach frezarek, centrów obróbczych oraz tokarek CNC, gdzie wymagana jest wysoka dokładność i powtarzalność mocowania. Sprawdza się przy operacjach takich jak:
-
mocowanie frezy trzpieniowych;
-
mocowanie wierteł i pogłębiaczy;
-
mocowanie narzędzi pomiarowych i sond w obrabiarkach CNC.
Chwyty SK współpracują z szerokim zakresem oprawek i tulei zaciskowych (m.in. systemy ER, Weldon, Hydro czy Whistle Notch), co czyni je rozwiązaniem wyjątkowo elastycznym w zastosowaniu.
Rozmiary i kompatybilność
Najczęściej stosowane rozmiary chwytów SK to SK30, SK40 i SK50 – dobór odpowiedniego wariantu zależy od mocy wrzeciona, wielkości narzędzia oraz rodzaju wykonywanej obróbki.
System jest zgodny z międzynarodowymi normami DIN 69871, ISO 7388-1 i MAS 403, dzięki czemu zapewnia pełną wymienność między producentami maszyn i oprzyrządowania.
Jakie są najważniejsze zalety stosowania chwytów SK?
Chwyty SK – DIN 69871 łączą w sobie dokładność i niezawodność wymaganą w obróbce CNC. Do ich najważniejszych zalet należą:
-
wysoka stabilność i sztywność układu mocującego,
-
doskonałe osiowanie narzędzi nawet przy dużych prędkościach,
-
zgodność z wieloma systemami mocowań i tulejami,
-
możliwość doprowadzania chłodziwa przez narzędzie,
-
trwałość i odporność na dynamiczne obciążenia,
-
pełna standaryzacja wg DIN 69871 / ISO 7388.
Dzięki tym cechom chwyty SK pozostają jednym z najpewniejszych rozwiązań stosowanych w obróbce metalu – zarówno w nowoczesnych centrach obróbczych, jak i maszynach konwencjonalnych.
➡ Sprawdź całą kategorię „Oprawki, trzpienie i tuleje”.
Twoje potrzeby to nasz priorytet! Wygodne zakupy online w sklepie zstefan
Wszystkie produkty dostępne w tej kategorii wykonane są z hartowanej stali narzędziowej, szlifowanej z wysoką dokładnością geometryczną. Oferowane rozwiązania charakteryzują się powtarzalnością wymiarową, długą żywotnością i pełną zgodnością z obrabiarkami większości producentów.
Wybierz chwyty SK – DIN 69871 z oferty zstefan i postaw na precyzję, trwałość oraz pełną kompatybilność z Twoim parkiem maszynowym! Od 25 lat wspieramy branżę obróbki metalu, dostarczając oprzyrządowanie, które łączy dokładność wykonania z niezawodnością w codziennej eksploatacji. Nasze rozwiązania to gwarancja stabilnej pracy i doskonałych rezultatów obróbczych w każdym procesie technologicznym.
















