Zastosowanie oprawek pływających

Oprawki pływające znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie kluczowa jest precyzja i powtarzalność obróbki wykańczającej. Wykorzystuje się je głównie przy rozwiercaniu otworów po wcześniejszym wstępnym wierceniu, w szczególności w produkcji seryjnej, gdzie wymagana jest stała jakość i kontrola tolerancji. Sprawdzają się w:

• obrabiarkach konwencjonalnych i CNC,

• automatach tokarskich,

• centrach obróbczych,

• wiertarkach wielowrzecionowych.

Dzięki zastosowaniu oprawki pływającej można eliminować błędy ustawienia i naprężenia, które w klasycznym mocowaniu prowadzą do owalizacji otworów i przyspieszonego zużycia narzędzi.

Konstrukcja oprawki pływającej oparta jest na mechanizmie sprężynowym lub przesuwnym, który pozwala na mikroruchy poprzeczne w zakresie kilku setnych milimetra. Elementy współpracujące są precyzyjnie dopasowane i szlifowane, co gwarantuje płynną kompensację bez utraty sztywności układu. W zależności od modelu oprawki mogą być wyposażone w:

• system mocowania Morse’a (MK) lub DIN/ISO,

• gniazdo do rozwiertaków cylindrycznych lub stożkowych,

• mechanizm regulacji sprężystości, pozwalający dostosować siłę kompensacji do średnicy otworu i rodzaju materiału.

Takie rozwiązanie pozwala osiągać dokładność obróbki rzędu IT6–IT7 przy zachowaniu doskonałej jakości powierzchni.

Zalety stosowania oprawek pływających do rozwiertaków

Zastosowanie oprawek pływających w procesie rozwiercania znacząco poprawia jakość wykonania otworów i wydłuża żywotność narzędzi. Do najważniejszych korzyści należą:

• kompensacja błędów osiowości,

• zwiększona dokładność wymiarowa i gładkość powierzchni,

• mniejsze obciążenie rozwiertaka,

• możliwość pracy w automatycznym cyklu,

• eliminacja naprężeń powstających przy sztywnym mocowaniu.

Dzięki tym właściwościom oprawki pływające są nieodzownym elementem wyposażenia przy precyzyjnej obróbce otworów w stali, żeliwie, aluminium i tworzywach konstrukcyjnych.

W asortymencie Z-Stefan znajdziesz oprawki pływające przeznaczone do rozwiertaków w różnych rozmiarach i standardach mocowania. Każdy model charakteryzuje się wysoką dokładnością wykonania, płynnym ruchem kompensacyjnym i trwałą konstrukcją odporną na intensywną eksploatację. Oferowane rozwiązania pozwalają uzyskać najwyższy poziom precyzji w procesach wykańczających, zapewniając jednocześnie stabilną i bezpieczną pracę narzędzi.