Konstrukcja i wykonanie podkładek równoległych

Każda podkładka równoległa charakteryzuje się prostokątnym kształtem i precyzyjnie obrobionymi powierzchniami bocznymi. Do ich produkcji stosuje się stal stopową, stal nierdzewną lub żeliwo, w zależności od przeznaczenia i wymagań środowiska pracy.

Podczas procesu produkcyjnego bloczki są obrabiane parami, co gwarantuje zachowanie identycznych wymiarów w zestawie – typowa tolerancja różnic grubości między elementami wynosi zaledwie 0,01 mm.

Podkładki mogą być szlifowane z dwóch, czterech lub sześciu stron, co pozwala dopasować ich dokładność i sposób pracy do konkretnego zastosowania.

Zastosowanie podkładek równoległych w obróbce

Podkładki równoległe stosuje się wszędzie tam, gdzie wymagana jest stabilność mocowania i zachowanie płaszczyzn odniesienia. Ich główne zadania to:

• utrzymywanie detalu na odpowiedniej wysokości w imadle,

• wyrównywanie nierówności powierzchni bazowych,

• umożliwienie przejścia narzędzia pod przedmiotem podczas frezowania,

• precyzyjne pozycjonowanie przy pomiarach i kontroli jakości.

Dzięki swojej uniwersalności znajdują zastosowanie nie tylko przy frezowaniu, ale także podczas szlifowania, wiercenia, montażu i pomiarów warsztatowych.

Rodzaje podkładek równoległych

W zależności od potrzeb obróbczych i konfiguracji stanowiska, podkładki równoległe występują w kilku odmianach konstrukcyjnych:

1. Podkładki standardowe – o stałej grubości na całej długości, przeznaczone do ogólnych zadań obróbczych.

2. Podkładki cienkie – stosowane w miejscach o ograniczonym prześwicie lub przy mocowaniu delikatnych detali.

3. Podkładki schodkowe – umożliwiają podparcie elementów na kilku wysokościach w ramach jednego zestawu.

4. Podkładki regulowane – z możliwością zmiany wysokości, idealne przy niestandardowych wymiarach detali.

5. Podkładki magnetyczne – wyposażone w magnesy zapewniające stabilne utrzymanie elementów podczas obróbki.

Tak szeroki wybór pozwala dobrać rozwiązanie odpowiednie zarówno dla klasycznych frezarek konwencjonalnych, jak i nowoczesnych centrów CNC.

Zalety stosowania podkładek równoległych

Precyzyjnie wykonane bloczki równoległe znacząco podnoszą jakość i bezpieczeństwo obróbki. Ułatwiają ustawienie detalu, zwiększają sztywność układu mocującego i minimalizują ryzyko błędów wymiarowych. Wyróżniają się:

• wysoką dokładnością płaskości i równoległości,

• trwałością wynikającą z hartowania i szlifowania,

• odpornością na zużycie i odkształcenia,

• możliwością łączenia w zestawy o różnych grubościach.

Dzięki nim operator może uzyskać idealne warunki bazowania i powtarzalność wymiarów nawet przy pracy z wymagającymi materiałami.

Podkładki równoległe w naszym sklepie internetowym

Zapewniamy szeroki wybór podkładek równoległych dostępnych pojedynczo lub w zestawach. Każdy komplet zawiera bloczki o różnych wymiarach, które można dowolnie łączyć i dopasowywać do aktualnych potrzeb technologicznych. Dostępne produkty spełniają normy dokładności wymagane w nowoczesnych procesach obróbki skrawaniem i kontroli wymiarowej.

Działamy na rynku od 25 lat, dostarczając profesjonalne oprzyrządowanie i akcesoria do maszyn, które wspierają dokładność, bezpieczeństwo i efektywność obróbki. Dzięki doświadczeniu i szerokiej ofercie jesteśmy partnerem, któremu zaufały dziesiątki zakładów produkcyjnych i warsztatów w całej Polsce.