Dodaj produkty podając kody
System Odczytu Położenia DRO - liniały
( ilość produktów: 26 )System odczytu położenia DRO – liniały i enkodery liniowe do precyzyjnych pomiarów
System odczytu położenia (DRO – Digital ReadOut) to innowacyjne rozwiązanie w nowoczesnych maszynach pomiarowych i obrabiarkach. Umożliwia precyzyjny pomiar przemieszczenia elementów w jednej lub kilku osiach, zapewniając dokładność nieosiągalną dla klasycznych metod mechanicznych.
W skład systemu wchodzą liniały pomiarowe (enkodery liniowe) oraz jednostka odczytu, która przekształca sygnał z czujnika na cyfrowe wskazanie pozycji. Takie systemy znajdują zastosowanie w tokarkach, frezarkach, szlifierkach, maszynach pomiarowych oraz w specjalistycznych urządzeniach CNC. Zapraszamy do zapoznania się z pełnym asortymentem!
- 1
- 2
Jak działa system odczytu położenia DRO?
Zasada działania systemu polega na odczytywaniu zmian położenia za pomocą czujnika (głowicy odczytowej) współpracującego ze skalą pomiarową (liniałem). Głowica analizuje zakodowany wzór skali i przekształca go na sygnał analogowy lub cyfrowy, który następnie jest interpretowany przez wyświetlacz DRO lub sterownik maszyny.
Operator uzyskuje natychmiastowy, dokładny odczyt przemieszczenia w mikrometrach lub nawet nanometrach, co znacząco zwiększa precyzję ustawień i eliminuje błędy wynikające z odczytów manualnych.
Enkodery liniowe – serce systemu odczytu położenia
Enkoder liniowy to kluczowy element systemu DRO. Składa się z głowicy odczytowej i liniału pomiarowego, które wspólnie umożliwiają rejestrację ruchu oraz przekształcenie go w dane cyfrowe. W zależności od zastosowania stosuje się różne technologie enkoderów:
-
Optyczne – najdokładniejsze, stosowane w maszynach CNC i urządzeniach pomiarowych o wysokiej rozdzielczości. Wykorzystują zjawiska mory, dyfrakcji lub holografii.
-
Magnetyczne – odporne na zabrudzenia, kurz i wibracje, często używane w trudnych warunkach przemysłowych.
-
Indukcyjne i pojemnościowe – sprawdzają się tam, gdzie liczy się odporność na temperaturę i trwałość.
-
Bezwzględne (absolutne) – odczytują pozycję bez potrzeby kalibracji po uruchomieniu.
-
Przyrostowe (inkrementalne) – wyznaczają pozycję na podstawie zmiany położenia w czasie.
Wysokiej klasy enkodery optyczne oferują rozdzielczość rzędu mikrometrów lub nanometrów, co pozwala na wyjątkowo dokładną kontrolę ruchu i ustawienia narzędzia.
Liniały pomiarowe – dokładność w każdym detalu!
Liniały pomiarowe są nieodłącznym elementem systemów odczytu położenia. Wykonane z hartowanej stali, szkła lub stopów aluminium, zapewniają trwałość, odporność na odkształcenia i stabilność wymiarową.
Liniały stosuje się zarówno w prostych obrabiarkach konwencjonalnych, jak i w zaawansowanych układach CNC, gdzie precyzyjne określenie pozycji narzędzia ma kluczowe znaczenie dla jakości obróbki. Najważniejsze zalety liniałów pomiarowych to:
-
wysoka dokładność i powtarzalność pomiaru,
-
odporność na drgania i zanieczyszczenia,
-
możliwość pracy w różnych zakresach temperatur,
-
kompatybilność z większością wyświetlaczy i sterowników DRO.
Zastosowanie systemów odczytu położenia DRO
Systemy odczytu położenia znajdują szerokie zastosowanie w:
-
obrabiarkach konwencjonalnych i CNC,
-
stołach przesuwanych i stolikach krzyżowych,
-
maszynach pomiarowych i traserskich,
-
robotach przemysłowych i automatyce precyzyjnej,
-
drukarkach, urządzeniach laboratoryjnych i systemach inspekcyjnych.
Dzięki nim użytkownik zyskuje pełną kontrolę nad ruchem narzędzia i detalu, a każda operacja może być powtarzana z zachowaniem mikrometrycznej dokładności.
Dlaczego warto wybrać system odczytu położenia z oferty ZSTEFAN?
Oferowane przez nas systemy DRO i liniały pomiarowe wyróżniają się niezawodnością, trwałością i wysoką precyzją działania. To rozwiązania przystosowane do intensywnej pracy w środowisku przemysłowym, gdzie liczy się niezawodność i dokładność pomiaru.
Precyzyjne pozycjonowanie to fundament skutecznej i powtarzalnej obróbki. Dlatego wybierając system odczytu położenia z naszego asortymentu, inwestujesz w rozwiązanie, które realnie poprawia dokładność pracy, skraca czas ustawień i minimalizuje ryzyko błędów.
























