Dokładność mocowania uchwytów tokarskich

W obróbce skrawaniem kluczowym elementem wpływającym na jakość finalnego produktu jest dokładność mocowania przedmiotu obrabianego. Firma Bison-Bial, jako lider w produkcji uchwytów tokarskich, dostarcza narzędzia o wysokiej precyzji, które pozwalają na uzyskanie żądanych parametrów obróbki. W tym artykule przedstawimy dokładność mocowania poszczególnych typów uchwytów tokarskich tej marki oraz omówimy wartości odchyłek dla ich różnych rozmiarów.

Kluczowe parametry dokładności mocowania

Głównym wskaźnikiem precyzji uchwytu tokarskiego jest bicie promieniowe mierzone na powierzchni mocowanego przedmiotu. Dla uchwytów Bison-Bial odchyłki te są standaryzowane w zależności od typu i rozmiaru uchwytu. Parametry te definiują jakość mocowania oraz wpływają na stabilność procesu obróbki.

Dokładność mocowania dla poszczególnych typów uchwytów

1. Uchwyty samocentrujące trójszczękowe (typ 3204)

• Średnica 125 mm: bicie promieniowe do 0,03 mm.

• Średnica 160 mm: bicie promieniowe do 0,035 mm.

• Średnica 250 mm: bicie promieniowe do 0,04 mm.

2. Uchwyty czteroszczękowe niezależne 

• Średnica 200 mm: bicie promieniowe do 0,02 mm (zależne od indywidualnej regulacji szczęk).

• Średnica 315 mm: bicie promieniowe do 0,03 mm.

3. Uchwyty wieloszczękowe precyzyjne (typ 4805)

• Średnica 200 mm: bicie promieniowe do 0,015 mm.

• Średnica 315 mm: bicie promieniowe do 0,02 mm.

4. Uchwyty tokarskie hydrauliczne (typ 2204)

• Średnica 160 mm: bicie promieniowe do 0,01 mm.

• Średnica 250 mm: bicie promieniowe do 0,015 mm.

Czynniki wpływające na dokładność mocowania

1. Materiał przedmiotu mocowanego:

   • Tworzywa bardziej podatne na deformacje (np. aluminium) mogą wymagać zastosowania uchwytów hydraulicznych lub wieloszczękowych dla lepszej stabilności.

2. Precyzja wykonania uchwytu:

   • Firma Bison-Bial stosuje wysokiej klasy stal oraz technologie obróbki cieplnej, co pozwala na minimalizację odchyłek.

3. Prawidłowa konserwacja i eksploatacja:

   • Regularne czyszczenie i smarowanie uchwytu eliminuje wpływ zanieczyszczeń na dokładność mocowania.

Przykładowe schematy (grafika w tabeli poniżej)

Schemat 1: Pomiar bicia promieniowego

Rysunek przedstawia układ pomiarowy: czujnik zegarowy ustawiony na powierzchni przedmiotu mocowanego w uchwycie trójszczękowym.

Schemat 2: Rozkład sił mocowania w uchwycie hydraulicznym

Rysunek ilustruje równomierne rozłożenie sił na cały obwód przedmiotu obrabianego, co minimalizuje deformacje.

Podsumowanie

Dokładność mocowania uchwytów tokarskich firmy Bison-Bial zależy od ich rodzaju, rozmiaru oraz poprawności eksploatacji. Przestrzeganie podanych parametrów odchyłek pozwala na uzyskanie najwyższej jakości obróbki oraz minimalizację ryzyka wad wymiarowych obrabianych przedmiotów. Wybór odpowiedniego uchwytu do konkretnego zadania jest kluczowym krokiem w procesie technologicznym.

*Poniżej przedstawiona jest tabela dokładności mocowania wyrażonych w mm dla poszczególnych rodzajów i rozmiarów uchwytów firmy Bison Bial