Darmowa dostawa od 399,00 zł

Dodaj produkty podając kody

Dodaj plik CSV
Wpisz kody produktów, które chcesz zbiorczo dodać do koszyka (po przecinku, ze spacją lub od nowej linijki). Powtórzenie wielokrotnie kodu, doda ten towar tyle razy ile razy występuje.

Granitowe i żeliwne płyty pomiarowe: rodzaje, zastosowania i różnice

2024-01-25
Granitowe i żeliwne płyty pomiarowe: rodzaje, zastosowania i różnice

Precyzja jest najważniejszym wymaganiem w różnych gałęziach przemysłu, a jednym z podstawowych narzędzi zapewniających dokładność pomiarów jest płyta pomiarowo . Wśród różnorodnych materiałów użytych do wykonania tych płyt wyróżniają się , granit i żeliwo . Zarówno płyty traserskie żeliwne jak i płyty pomiarowe granitowe, znane również jako granitowe płyty traserskie, są dostępne w różnych typach, aby zaspokoić różne potrzeby w zakresie precyzyjnych pomiarów. Płyty te są szeroko stosowane w branżach takich jak produkcja, metrologia i kontrola jakości, gdzie dokładne pomiary mają kluczowe znaczenie. W tym poście na blogu zagłębimy się w rodzaje, zastosowania i kluczowe różnice między płytami powierzchniowymi z granitu i żeliwa.

 

 Klasy dokładności płyt pomiarowych żeliwnych i granitowych

Przepisy metrologiczne określające wymagania jakim powinny odpowiadać płyty pomiarowe żeliwne i granitowe zawarte są w  polskiej normie PN-ISO 8512-2:1999 oraz w Zarządzeniu nr 28 Prezesa Głównego Urzędu Miar z dnia 26.03.1996 r. Odchylenia od płaskości całej powierzchni płyty pomiarowej zawarto 4 klasach dokładności a ich wartości nie powinny przekraczać danych poniżej:

 

Odchylenie od płaskości powierzchni pomiarowej cząstkowej o wymiarach 250mmx250 mm, znajdującej się w dowolnym miejscu powierzchni pomiarowej płyty, nie powinno przekraczać wartości poniżej:

Dla płyt pomiarowych o długości przekątnej mniejszej niż 354 mm określone jest tylko odchylenie od płaskości dla całej powierzchni pomiarowej. W Europie i na świecie standardem określającym klasę dokładności płyt pomiarowych jest norma DIN 876-1:1984-08 . Odchyłki zawarte w w/w normie nie odbiegają zasadniczo od tych podanych w polskiej normie.

Popularnym wśród producentów oznaczeniem odchylenia od płaskości szczególnie do płyt warsztatowych jest podawanie  wartość odchylenia  od płaskości na 100 mm pomiarowych np. 0,005/100 mm. Generalnie jednak wartość tej odchyłki zależy od wielkości płyty pomiarowej żeliwnej bądź granitowej i rośnie wraz ze wzrostem jej wymiarów.

 

Płyty pomiarowe granitowe

 Płyty z czarnego granitu:

Czarny granit znany jest z dużej gęstości, niskiej porowatości i doskonałej stabilności. Ciemny kolor pomaga kontrastować z narzędziami pomiarowymi. Te właściwości sprawiają, że płyty pomiarowe z czarnego granitu są idealne do precyzyjnych pomiarów. Płyty pomiarowe z czarnego granitu stosowane w laboratoriach metrologicznych, narzędziowniach i warsztatach do dokładnych pomiarów i kalibracji precyzyjnych przyrządów.

Płyty z różowego granitu:

Różowy granit ma podobne właściwości jak czarny granit, ale ma wyraźny różowawy odcień. Jest używany do określonych zastosowań, w których estetyka może być brana pod uwagę. Podobnie jak czarny granit, płyty powierzchniowe z różowego granitu są wykorzystywane w metrologii i precyzyjnej obróbce.

Płyty granitowe ze statywem :

Płyty granitowe często są wyposażone w dodatkowe elementy, takie jak wkładka gwintowana lub stojak do mocowania wskaźników i czujników. Zostały zaprojektowane z myślą o łatwości użycia w konfiguracjach pomiarowych. Takie stanowiska pomiarowe z płytami granitowymi są powszechnie stosowane w procesach kontroli i inspekcji jakości, gdzie niezbędne są precyzyjne pomiary.

Granitowe płyty pomiarowe z trzypunktowym podparciem :

Te płyty pomiarowe mają trzy punkty podparcia zamiast tradycyjnych czterech. Taka konstrukcja zwiększa stabilność i minimalizuje ryzyko kołysania podczas pomiarów. Płyty granitowe z trzypunktowym podparciem są stosowane w środowiskach, w których najważniejsza jest maksymalna stabilność, takich jak precyzyjna obróbka i kalibracja.

Płyty pomiarowe(traserskie )  z granitu klasy narzędziowej:

Płyty granitowe traserskie z granitu klasy narzędziowej spełniają wysokie standardy precyzji. Wykonane są ze szczególną dbałością o płaskość, równoległość i wykończenie powierzchni. Są szeroko stosowane w narzędziowniach do rozmieszczania, kontroli i kalibracji różnych narzędzi i przyrządów.

Laboratoryjne płyty pomiarowe z granitu:  

Laboratoryjne płyty z granitu są produkowane z jeszcze większą precyzją niż gatunki narzędziowe. Przechodzą rygorystyczne procesy kontroli jakości, aby zapewnić dokładność i precyzje pomiaru Powszechnie spotykane w laboratoriach metrologicznych, gdzie wymagany jest najwyższy poziom precyzji pomiarów.

Specjalne granitowe płyty pomiarowe:

 Dostosowane do indywidualnych potrzeb granitowe płyty powierzchniowe są dostosowywane do konkretnych wymagań, biorąc pod uwagę rozmiar, kształt i cechy wymagane dla konkretnego zastosowania. Idealne dla wyspecjalizowanych gałęzi przemysłu lub zastosowań, gdzie standardowe rozmiary i konfiguracje mogą nie wystarczyć.

 Płyty pomiarowe, traserskie żeliwne

Żeliwne płyty pomiarowe, zwane również stołami lub płytami traserskimi, są dostępne w różnych typach, aby sprostać różnorodnym potrzebom branż, w których kluczowe znaczenie mają precyzyjne pomiary. Oto kilka popularnych typów żeliwnych płyt traserskich:  

Standardowe żeliwne płyty pomiarowe:

Tradycyjne żeliwne płyty powierzchniowe wytwarza się poprzez odlewanie stopionego żelaza do formy. Płyty te są zazwyczaj dostępne w różnych rozmiarach i grubościach. Są szeroko stosowane w warsztatach mechanicznych, produkcji i kontroli jakości przy rozplanowaniu, kontroli i montażu komponentów.

Płyty żeliwne z usztywnionymi żebrami:

Niektóre żeliwne płyty pomiarowe mają usztywnione żebra zwiększające sztywność. Żebra te są strategicznie rozmieszczone, aby równomiernie rozłożyć naprężenia na płycie, minimalizując ryzyko odkształcenia. Odpowiednie do zastosowań o dużych obciążeniach, gdzie wymagana jest dodatkowa stabilność i odporność na odkształcenia, np. podczas ciężkiej obróbki skrawaniem.

Żeliwne płyty pomiarowe z żebrami skrzynkowymi:

Płyty te mają konstrukcję żebrowaną skrzynkowo, zapewniającą zwiększoną wytrzymałość i stabilność. Żebra skrzynkowe są zaprojektowane tak, aby wytrzymywały siły zginające i skręcające. Powszechnie stosowane w środowiskach, w których niezbędny jest wysoki poziom stabilności i płaskości, takich jak precyzyjna obróbka i kontrola.

Płyty pomiarowe z żeliwa hartowanego płomieniowo:

Hartowanie płomieniowe polega na nagrzaniu powierzchni płyty żeliwnej, a następnie szybkim jej ochłodzeniu, w wyniku czego powstaje utwardzona warstwa zewnętrzna. Proces ten zwiększa odporność na zużycie. Nadaje się do zastosowań, w których powierzchnia może być narażona na częste zużycie, ścieranie lub kontakt z ciężkimi narzędziami.

Specjalistyczne żeliwne płyty pomiarowe:  

Niektóre żeliwne płyty powierzchniowe są przeznaczone do określonych zastosowań i mają dodatkowe funkcje, takie jak rowki teowe, wkładki gwintowane lub inne opcje dostosowywania. Idealne do wyjątkowych wymagań w wyspecjalizowanych gałęziach przemysłu, gdzie standardowe płyty powierzchniowe mogą nie spełniać specyficznych wymagań aplikacji.  

Znakowane żeliwne płyt pomiarowe:

Te płyty mogą mieć wygrawerowane lub wytrawione oznaczenia na powierzchni, takie jak linie siatki lub skale pomiarowe, pomagające w precyzyjnych pomiarach. Przydatne w zastosowaniach, gdzie wymagane są szybkie wizualne punkty odniesienia do pomiarów, pomagając w efektywności procesów kontrolnych.

Płyty pomiarowe żeliwne z żeliwa klasy narzędziowej:

Żeliwne płyty pomiarowe klasy narzędziowej spełniają wysokie standardy precyzji, zapewniając płaskość, równoległość i wykończenie powierzchni. Powszechnie stosowane w narzędziowniach do kalibracji, projektowania i kontroli precyzyjnych narzędzi i przyrządów.

Wybór pomiędzy płytami z granitu i żeliwa zależy od konkretnych wymagań zastosowania. Podczas gdy płyty granitowe doskonale sprawdzają się w metrologii i pracach precyzyjnych, płyty żeliwne są preferowane do ciężkich zadań w warsztatach mechanicznych i na produkcji. Zrozumienie typów, zastosowań i różnic między tymi dwoma materiałami ma kluczowe znaczenie dla podejmowania świadomych decyzji w branżach, w których precyzja nie podlega negocjacjom.

 

Pokaż więcej wpisów z Styczeń 2024
Zaufane Opinie IdoSell
4.93 / 5.00 41 opinii
Zaufane Opinie IdoSell
2024-10-24
Realizacja zgodnie z zamówieniem. Sprawna i szybka dostawa.
2024-09-04
Super obsługa i czas realizacji,imadło precyzyjne
pixel