Dodaj produkty podając kody
Jak dobrać uchwyt tokarski do tokarki do metalu
Uchwyty tokarskie służą do dokładnego mocowania przedmiotu obrabianego na tokarce podczas operacji toczenia lub mogą być używane na uchwycie indeksującym podczas operacji frezowania. Największym producentem uchwytów tokarskich w Polsce, znanym i docenianym na całym świecie jest firma Bison S.A z Białegostoku.
Uchwyty Bison S.A. są wykonywane z wysokiej jakości żeliwa oraz odkuwek stalowych. Wszystkie powierzchnie robocze są hartowane i szlifowane, czego rezultatem jest stabilny, gładko pracujący uchwyt o zwiększonych parametrach wytrzymałościowych. Wszystkie uchwyty są poddawane dokładnej kontroli siły zacisku oraz niewyważenia.
Budowa uchwytu tokarskiego
Dobór właściwego uchwytu do tokarki do metalu zależy od kilku czynników:
- rodzaj obrabianego detalu,
- wielkość tokarki,
- rodzaj realizowanej obróbki.
W zależności od budowy, rodzaju użytego materiału, sposobu zaciskania szczęk istnieje wiele rodzajów uchwytów tokarskich . Każdy typ ma unikalne cechy, zalety i wady, które sprawiają , że pasują do określonych zastosowań. Przy wyborze uchwytu należy wziąć pod uwagę rozmiar wrzeciona tokarki i system mocowania końcówki . Uchwyt musi być kompatybilny z rozmiarem i rodzajem końcówki wrzeciona tokarki. Dodatkowo należy wziąć pod uwagę rodzaj szczęk dołączonych do uchwytu. Należy zdecydować czy wybieramy szczęki jednolite czy dzielone, szczęki miękkie czy szczęki twarde. Można też wybierać między uchwytami z mocowaniem ręcznym a uchwytami tokarskimi z mocowaniem mechanicznym.
Uchwyty z mocowaniem ręcznym wymagają ręcznej regulacji docisku szczęk , natomiast uchwyty z mocowaniem mechanicznym do automatycznego otwierania i zamykania szczęk wykorzystują ciśnienie hydrauliczne lub pneumatyczne. Uchwyty z mocowaniem mechanicznym są droższe od uchwytów z mocowaniem ręcznym charakteryzują sią dużą dokładnością i precyzją mocowania obrabianego przedmiotu. Są one najczęściej stosowane o tokarkach CNC szczególnie do produkcji masowej.
Jaki wybrać uchwyt tokarski, żeliwny czy stalowy ?
Standardem branżowym dla materiału korpusu uchwytu jest żeliwo. Uchwyt tokarski z korpusem żeliwnym jest szeroko stosowany ze względu na trwałość i przystępną cenę. Z drugiej strony uchwyty z korpusem stalowym zapewniają większą dokładność mocowania obrabianego przedmiotu, mniejsze zużycie i mogą pracować przy wyższych obrotach. Dla przykładu dopuszczalne obroty dla uchwytu tokarskiego z korpusem stalowych o średnicy 160 mm to 4 600 obr/min a dla takiego samego uchwytu z korpusem żeliwnym tylko 3 600 obr/min.
Większą dokładność mocowania przedmiotu posiadają uchwyty stalowe precyzyjne , uchwyty stalowe standardowe mają porównywalną dokładność mocowania do uchwytów z korpusem żeliwnym. Uchwyty stalowe ze względu na dużą odporność na zużycie stosowane są często na szlifierkach uniwersalnych i ostrzałkach.
W celu uzyskania wyszczególnionych w parametrach dokładności mocowania uchwytu zarówno dla uchwytów z korpusem stalowym jak i żeliwnym niezbędne jest: 1)zapewnić bicie końcówki wrzeciona obrabiarki nie przekraczające podanych poniżej wartości,
2)uwzględnić podstawowe wymagania w zakresie prawidłowego mocowania uchwytu na końcówce wrzeciona obrabiarki , zgodnie z instrukcją obsługi .
Wybór między uchwytem z korpusem stalowym a uchwytem z korpusem żeliwnym zależy od konkretnych wymagań i budżetu. Jeżeli potrzebujesz uchwytu, który wytrzyma wyższe prędkości obrotowe i zapewnia lepszą dokładność , lepszym rozwiązaniem będzie uchwyt z korpusem stalowym. Jeśli jednak masz ograniczony budżet i nie potrzebujesz super dokładności , wystarczy uchwyt z korpusem żeliwnym.
Należy pamiętać ,ż materiał korpusu uchwytu to tylko jeden z czynników , które należy wziąć pod uwagę przy wyborze uchwytu tokarskiego. Należy również wziąć pod uwagę inne czynniki, takie jak typ szczęki, rozmiar i kompatybilność z tokarką.
Uchwyt samocentrujący czy z niezależnym nastawieniem szczęk, co wybrać?
Samocentrujące uchwyty spiralne ( są również uchwyty samocentrujące zębatkowe )idealnie nadają się do chwytania elementów cylindrycznych lub koncentrycznych, ponieważ wszystkie szczęki współpracują i automatycznie centrują mocowany element. Szczęki uchwytu otwierają się i zamykają za pomocą kółka zębatego obracanego za pomocą klucza na tarczy spiralnej.
2-szczękowe samocentrujące stosuje się do mocowania elementów o kształcie prostokątnym jako uchwyt stacjonarny.
3-szczękowe samocentrujące są najbardziej wszechstronne i idealne do mocowania okrągłych elementów (prętów, pierścieni i rur).
Do elementów kwadratowych stosowane są 4-szczękowe uchwyty samocentrujące.
Do części cienkościennych stosuje się 6-szczękowe samocentrujące. Więcej punktów chwytania pozwala na równomierne rozłożenie sił mocowania i zapobieganie odkształceniom.
Uchwyty z niezależnym nastawieniem szczęk są zaprojektowane ze szczękami, które poruszają się niezależnie od siebie. Idealne do chwytania przedmiotów o nieregularnym kształcie lub operacji mimośrodowych. Mają dłuższy czas mocowania obrabianego przedmiotu niż uchwyty samocentrujące.
Uchwyty kombinowane (samocentrujące z indywidualną regulacją szczęk) umożliwiają niezależną obsługę każdej szczęki lub jednoczesne poruszanie się jak samocentrujący uchwyt spiralny. Idealny do powtarzalnego centrowania części o nietypowych kształtach. Indywidualna regulacja szczęk pozwala również na zmniejszenie bicia podczas zwykłych prac tokarskich.
Szczęki jednolite i dzielone, twarde i miękkie.
Uchwyty tokarskie wyposażone są w szczęki jednolite najczęściej w komplet zewnętrznych i wewnętrznych szczęk lub w szczęki dzielone ( odwracalne ).
Szczęki jednolite występują jako szczęki twarde i szczęki miękkie . Szczęki dzielone zbudowane są z dwóch elementów szczęki podstawowej oraz szczęki górnej twardej ( odwracalnej) lub szczęki górnej miękkiej. Szczęki jednolite oraz dzielone podstawowe sprzedawane są w kompletach w którym każda szczęka jest ponumerowana od 1 do 3 lub 4 w zależności jaki to jest uchwyt.
Szczęka jednolita zewnętrzna
Szczęka jednolita wewnętrzna
Szczęka dzielona twarda
Szczęki twarde uchwytu tokarskiego służą do mocowania przedmiotu obrabianego w uchwycie tokarskim. Wykonane są ze stali nawęglanej i posiadają ząbkowaną powierzchnię zaciskową, która zabezpiecza obrabiany przedmiot podczas obróbki.
Miękkie (obrabialne) szczęki uchwytu tokarskiego wykonane są z miękkich materiałów, takich jak aluminium lub stal miękka i mogą być obrabiane zgodnie z wymaganiami technologicznymi, aby dokładnie ustawić przedmiot obrabiany podczas operacji. Można je kształtować w celu dopasowania do średnicy obrabianego detalu, maksymalizując powierzchnię styku.
Szczęka jednolita miękka
Szczęka dzielona miękka
Informacje o rodzaju osadzenia uchwytu i końcówce wrzeciona.
Kiedy już wybraliśmy jaki korpus powinien mieć nasz uchwyt, ile i jakich powinien mieć szczęk oraz czy ma to być uchwyt z niezależnym nastawieniem szczęk czy samocentrujący powinniśmy ustalić jak będziemy mocować uchwyt na obrabiarce.
Uchwyty tokarskie z osadzeniem cylindrycznym ( DIN 6350 ) do zamocowania na końcówce wrzeciona obrabiarki wymagają tarczy zabierakowej kompatybilnej z końcówką wrzeciona . Ten sam uchwyt może być używany na różnych obrabiarkach. Można je mocować zarówno od czoła jaki i od tyłu uchwytu.
Uchwyty specjalne – z regulowanym osadzeniem są zaprojektowane w taki sposób, że korpus uchwytu można przesuwać za pomocą śrub regulacyjnych w celu zmniejszenia bicia. Do pozycjonowania mocowanego przedmiotu do żądanej dokładności służą trzy ustawione stycznie wkręty regulacyjne . Uchwyt ten należy do grupy uchwytów z osadzeniem cylindrycznym i wymaga odpowiedniej tarczy zabierakowej.
Tarcze zabierakowe mogą być wykonane „na gotowo” obrobione z obu stron ( od strony wrzeciona obrabiarki i od strony chwytu ) i nie wymagają żadnej dodatkowej obróbki mechanicznej. Nie pozwalają na jakąkolwiek regulację ani kompensację ewentualnego bicia wrzeciona. Pasują tylko do uchwytów z osadzeniem cylindrycznym o odpowiednich wymiarach montażowych.
Tarcza zabierakowa obrobiona z obu stron do końcówki wrzeciona typu C
Nieobrobione (pół obrobione ) tarcze zabierakowe, są obrabiane po stronie końcówki wrzeciona obrabiarki i póło robione po stronie uchwytu. Wymagają dodatkowej obróbki mechanicznej celem dopasowania wymiarów osadczych uchwytu . Można je stosować z szeroką gamą uchwytów.
Tarcza zabierakowa nieobrobiona do końcówki wrzeciona typu D
Uchwyty do montażu bezpośredniego nie wymagają dodatkowych elementów pośrednich ( tarcza zabierakowa , adapter). Można je montować tylko na jednym konkretnym typie końcówki wrzeciona (np. D1-6). Typ końcówki wrzeciona w sposób jednoznaczny definiuje typ osadzenia uchwytu tokarskiego. Ze względu na powyższe występują następujące typy osadzenia uchwytów tokarskich:
Ten typ osadzenia uchwytów tokarskich najczęściej występuje w przypadku uchwytów z mocowaniem mechanicznym.
Uchwyt z osadzeniem typu A
Końcówka wrzeciona typu A
Osadzenie typu C – DIN 55027 ( bagnetowe)
Osadzenie typu C w znacznej większości posiadają tokarki konwencjonalne produkcji europejskiej.
Uchwyt z osadzeniem typu C
Końcówka wrzeciona typu C
Osadzenie typu D- DIN 55029 (Camlock)
Osadzenie Camlock posiadają prawie wszystkie popularne na rynku krajowy tokarki konwencjonalne importowane do Polski z Chin i Tajwanu.
Uchwyt z osadzeniem typu C
Końcówka wrzeciona typu D
Osadzenie typu L -Długi stożek (L0,L00,L1,L2)
Końcówka wrzeciona typu L
Osadzenie gwintowane -DIN 800
Końcówka wrzeciona -odmiana z gwintem