Korzyści wynikające z regularnego stosowania skimmerów olejowych na obrabiarkach CNC

   Z uwagi na możliwość rozwoju bakterii i grzybów wszystkie chłodziwa obróbcze wymagają pielęgnacji w czasie eksploatacji . Następstwem czego może być degradacja emulsji, korozja elementów obrabiarki, powstanie dużej ilości osadów mechanicznych ( wióry, szlam )  zanieczyszczających system chłodzenia obrabiarki oraz uczulenia u operatorów. Stopień stężenia emulsji  chłodząco smarującej należy starć się utrzymywać na stałym poziomie zalecanym przez producentów koncentratu chłodziwa oraz okresowo czyścić z zanieczyszczeń stałych które mogą uszkodzić poszczególne elementy systemu chłodzenia obrabiarki . Na zmianę stopnia stężenia chłodziwa największy wpływ mają oleje obce (nieemulgujące oleje smarne) które dostają się do chłodziwa ze smarowanych prowadnic lub z nieszczelności układów hydraulicznych. Proces stałego usuwania nadmiaru oleju ze zbiornika z chłodziwem  skutecznie wydłuża jego czas eksploatacji, likwiduje zjawisko powstawania dymu podczas obróbki, utrzymuje właściwości chłodząco smarne emulsji oraz opóźnia proces rozwoju bakterii beztlenowych a tym samym likwiduje nieprzyjemny zapach zepsutego chłodziwa. Skuteczną metodą usuwania powyższych problemów jest regularne stosowanie skimmerów olejowych odolejaczy

        Stosowanie skimmerów olejowych , odolejaczy w maszynach CNC (Computer Numerical Control) oferuje kilka korzyści w zakresie konserwacji i obsługi tych maszyn:

  Lepsza jakość płynu chłodzącego: Skimmery płynu chłodzącego pomagają usuwać oleje, zanieczyszczenia i inne zanieczyszczenia z płynu chłodzącego, co może przedłużyć jego żywotność i utrzymać skuteczność. Czystsze chłodziwo zapewnia lepszą wydajność obróbki.

  Dłuższa żywotność narzędzia: Czysty płyn chłodzący pomaga zmniejszyć zużycie narzędzi skrawających, minimalizując ryzyko gromadzenia się wiórów i przegrzania narzędzia. Może to prowadzić do dłuższej żywotności narzędzia i niższych kosztów jego wymiany.

  Lepsza jakość części: Stała jakość chłodziwa może prowadzić do dokładniejszej i wyższej jakości obrabianych części. Zmniejsza ryzyko defektów i niedoskonałości spowodowanych zanieczyszczonym płynem chłodzącym.

  Mniej konserwacji: Dzięki zamontowaniu skimmera olejowego  można wydłużyć okresy między konserwacjami związanymi z wymianą płynu chłodzącego i czyszczeniem maszyny. Oszczędza to czas i pieniądze, zmniejszając potrzebę częstych wymian chłodziwa i przestojów maszyny.

  Korzyści dla środowiska: Wydłużając żywotność chłodziwa, zmniejszasz ilość odpadów generowanych podczas utylizacji chłodziwa, co jest lepsze dla środowiska. Czysty płyn chłodzący zmniejsza również emisję potencjalnie szkodliwych zapachów i oparów w warsztacie.

  Oszczędności: Chłodziwo stanowi znaczny wydatek w operacjach obróbki CNC. skimmer olejowy może pomóc obniżyć zużycie płynu chłodzącego i koszty, utrzymując płyn chłodzący w dobrym stanie przez dłuższy czas.

  Większe bezpieczeństwo operatora: Czysty płyn chłodzący zmniejsza ryzyko podrażnienia skóry i innych problemów zdrowotnych u operatorów maszyn regularnie pracujących ze sprzętem.

  Większa niezawodność sprzętu: Zanieczyszczony płyn chłodzący może prowadzić do zatorów i uszkodzeń układu dostarczania chłodziwa, powodując kosztowne naprawy i przestoje. Skimmer może pomóc w utrzymaniu niezawodności i trwałości maszyn CNC.

  Uproszczona konserwacja: Odolejacze są urządzeniami wymagającymi stosunkowo niewielkiej konserwacji. Regularne czyszczenie i konserwacja samego skimmera to proste zadania, które można łatwo zintegrować z harmonogramem konserwacji maszyny.

  Zgodność z przepisami: Wiele przepisów i wytycznych wymaga właściwej konserwacji i utylizacji chłodziwa. Korzystanie ze skimmerów może pomóc w spełnieniu tych wymagań i uniknięciu potencjalnych kar finansowych.  

Podsumowując, stosowanie skimmera olejowego, odolejacza  w maszynach CNC zapewnia liczne korzyści, w tym lepszą jakość chłodziwa, dłuższą żywotność narzędzia, oszczędności kosztów, lepszą jakość części oraz zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i bezpieczeństwa. Jest to cenny dodatek do każdej operacji obróbki CNC.

        Rodzaje skimmerów olejowych, odolejaczy

  Skimmery olejowe  (oil skimmers ) są dostępne  w różnych typach, każdy zaprojektowany do różnych zastosowań i warunków pracy. Wybór typu skimmera zależy od takich czynników, jak rodzaj użytego chłodziwa, objętość chłodziwa, które ma zostać odtłuszczone, konstrukcja maszyny CNC i specyficzne potrzeby procesu obróbki. Oto kilka popularnych typów skimmerów olejowych :

   Skimmery taśmowe lub przenośnikowe:  Skimmery taśmowe wykorzystują stale poruszający się pas lub przenośnik do zbierania pływających olejów i zanieczyszczeń z powierzchni chłodziwa. Taśma lub przenośnik przebiega przez chłodziwo i przenosi zebrany olej do punktu zbiorczego, gdzie można go oddzielić od chłodziwa.

  Skimmery bocznikowe :  Skimmer bocznikowy jest prostym i kompaktowym urządzeniem pracującym w obiegu zamkniętym. Urządzenie może pracować jednocześnie z obrabiarką nie zakłócając cyklu produkcyjnego. Do filtracji oleju wewnątrz obudowy wykorzystuje najczęściej odolejacze tarczowe.

   Skimmery  tarczowe:  Odolejacze tarczowe wykorzystują obracające się tarcze, które są częściowo zanurzone w płynie chłodzącym. Gdy tarcze się obracają, zbierają olej i zanieczyszczenia z powierzchni, które następnie są zeskrobywane i zbierane w celu usunięcia.

  Skimmery rurowe lub linowe: Skimmery rurowe lub linowe składają się z pływającej rury lub liny o właściwościach oleofilowych (przyciągających olej). Rurę lub linę umieszcza się na powierzchni chłodziwa i pochłania olej i inne substancje hydrofobowe. Następnie usuwa się rurkę lub linę, a olej wyciska się lub spuszcza do pojemnika zbiorczego.  

 Skimmery bębnowe lub bębnowe: Skimmery  bębnowe wykorzystują obracający się bęben, który jest częściowo zanurzony w płynie chłodzącym. Bęben zbiera olej i zanieczyszczenia z powierzchni i przekazuje je do zgarniacza, który usuwa zebrany materiał do utylizacji.